SCM morbidelli x50-2231 CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum PRO-SPACE
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✓ CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum, Arbeitstisch 3156 x 2216 mm
✓ 9,5-kW-Elektrospindel HSK 63 F, 12-fach-Werkzeugwechsler
✓ RO.AX-Bohraggregat: 12 Vertikalspindeln, 3 Horizontalköpfe, Nutsäge
✓ PRO-SPACE: 360°-Zugang ohne Umzäunung, geringer Platzbedarf
✓ Lieferumfang: Maschine mit Fräs- und Bohraggregat, 2 Vakuumpumpen, Bedienkonsole eye-M PRIME und Maestro-Softwarepaket (Details in der Beschreibung)
SCM morbidelli x50-2231 CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum PRO-SPACE
Die morbidelli x50 ist das Einstiegsmodell der SCM Nesting-Bearbeitungszentren. Fräsen, vertikales und horizontales Bohren sowie Nuten erfolgen in einer Aufspannung direkt auf der Opferplatte – vom rechteckigen Möbelteil bis zur frei geformten Kontur. Angeboten wird die Baugröße 2231 mit einem Arbeitstisch von 3156 x 2216 mm (Format 7×10′) in der platzsparenden PRO-SPACE-Ausführung.
Highlights
- Nesting, Fräsen, Bohren und Nuten in einer Aufspannung auf der Opferplatte
- Elektrospindel 8/9,5 kW (S1/S6) mit HSK 63 F und 1.500–24.000 U/min
- RO.AX-Bohraggregat F18LR: 12 Vertikalspindeln, 3 abgesenkte Horizontalbohrköpfe mit Doppelausgang, integrierte Nutsäge in X
- Horizontalbohrungen direkt auf der Opferplatte ab 16 mm Plattenstärke
- Seitlicher Werkzeugwechsler TRB mit 12 Plätzen
- Arbeitstisch mit 8 pneumatisch wählbaren Vakuumzonen und 2 trockenlaufenden Vakuumpumpen (500/600 m³/h)
- PRO-SPACE-Sicherheitssystem mit Bumpern: Zugang rund um die Maschine, keine Umzäunung
- Software Maestro lab (CAD/CAM) mit Maestro nesting, Maestro label und Smart cut
Maschinenaufbau
Die Basis bildet ein monolithischer, stark verrippter Stahlsockel mit breiter Auflage, in den auch der Schaltschrank integriert ist. Das bewegliche Portal ist beidseitig am Sockel geführt und läuft auf Prismenführungen mit Kugelumlaufschuhen. Bei der Baugröße 22 wird die X-Achse beidseitig angetrieben.
X- und Y-Achse arbeiten mit schrägverzahnter Zahnstange und Ritzel, die Z-Achse mit einer Kugelumlaufspindel. Alle Achsen werden von bürstenlosen Motoren mit Absolutencodern bewegt, eine Referenzfahrt beim Einschalten entfällt. Die automatische Zentralschmierung versorgt die X-, Y- und Z-Achse über ein elektronisches Steuergerät.
Sicherheitssystem PRO-SPACE
In der PRO-SPACE-Ausführung kommt die Maschine ohne Umzäunung aus. Bumper am Portal stoppen die Maschine bei Kontakt mit dem Bediener, die Geschwindigkeit der X-Achse ist dazu per Software auf 25 m/min begrenzt. Der Arbeitstisch bleibt von allen Seiten zugänglich, und die Aufstellfläche fällt deutlich kleiner aus als bei der Ausführung mit Lichtschranken. Die Arbeitsaggregate sind zusätzlich durch eine geschlossene Schutzhaube mit Sichtfenster gekapselt.
Fräsaggregat
Die direkt am Z-Schlitten montierte Elektrospindel leistet 8/9,5 kW (S1/S6) und wird über einen statischen Inverter stufenlos von 1.500 bis 24.000 U/min geregelt, mit Rechts- und Linkslauf. Die Werkzeugaufnahme ist HSK 63 F, die Kühlung erfolgt elektrisch belüftet. Eine umlaufende Absaughaube mit Borstenkranz führt die Späne direkt am Werkzeug ab. Die Spindel ist für Hiteco-Winkelgetriebe (Aufnahme HIT1) vorbereitet.
Bohraggregat F18LR mit RO.AX-Technologie
Das Bohraggregat arbeitet mit der von SCM entwickelten RO.AX-Spindeltechnologie: steife Spindeln mit direkter Weldon-Aufnahme, Drehzahlen bis 8.000 U/min über den Inverter und Schmierintervalle von bis zu 1.000 Betriebsstunden.
- 12 einzeln wählbare Vertikalspindeln, Spindelabstand 32 mm, Aufnahme Weldon Ø 10 mm
- 3 abgesenkte Horizontalbohrköpfe mit Doppelausgang (2 in X-Richtung, 1 in Y-Richtung), Aufnahme Weldon Ø 8 mm
- Integrierte Nutsäge in X-Richtung, Sägeblatt bis Ø 125 mm, Blattdicke 2,2–6 mm, mit Inverter 5.000–10.000 U/min
- Pneumatischer Hub 60 mm (Vertikalspindeln und Säge) bzw. 75 mm (Horizontalköpfe)
- Schnellwechselsystem: Werkzeug mit einer M8-Schraube montieren und demontieren
- Umlaufende Absaughaube am Bohraggregat
Alle Absaugleitungen der Aggregate laufen in einem zentralen Absaugstutzen (Ø 250 mm) zusammen. Pneumatische Klappen öffnen jeweils nur die Leitung des Aggregats, das gerade arbeitet.
Werkzeugwechsler und Werkzeugvermessung
Der lineare Werkzeugwechsler TRB sitzt rechts am Maschinensockel und nimmt 12 Werkzeuge auf, darunter bis zu 2 Winkelgetriebe. Zulässig sind Werkzeuge bis Ø 160 mm, 160–200 mm Länge und 8 kg Gewicht; das gesamte Magazin trägt bis zu 55 kg. Ein seitlich am Sockel montierter Sensor misst die Werkzeuglänge automatisch (Werkzeuge bis Ø 40 mm) und aktualisiert die Werkzeugdatenbank der Steuerung.
Arbeitstisch und Vakuumtechnik
Der Arbeitstisch aus Bakelit mit 60 x 60 mm Raster ist für den Betrieb mit Opferplatte ausgelegt. Er ist in 8 Vakuumbereiche unterteilt, die über pneumatische Ventile von Hand zu- oder abgeschaltet werden – so lassen sich auch Platten und Reststücke spannen, die kleiner als der Tisch sind. Zwei trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen liefern zusammen 500/600 m³/h (50/60 Hz).
Pneumatisch versenkbare Anschläge an allen 4 Ecken des Tisches bilden 4 Arbeitszonen. Mit den schlauchlosen X-Pod-Saugern lassen sich Werkstücke anheben und bearbeiten, ohne die Opferplatte zu entfernen. Die XS-Vorrichtung (5 Stück) referenziert auch kleinste Teile, die die Maschinenanschläge nicht erreichen. Pendelbearbeitung ist bei dieser Maschine nicht möglich.
Bedienung
Bedient wird die Maschine über die mobile, am Boden befestigte Konsole eye-M PRIME mit 24″-Full-HD-Multitouch-Display, neigbarem Monitor und rundum sichtbarer Statusleuchte (PC mit Intel Core i5-12500T, 16 GB RAM, 256 GB SSD, Windows 11). Dazu kommen eine kabelgebundene Fernsteuerung für die wichtigsten Maschinenfunktionen und eine mobile Steuereinheit mit 6,5 m Kabel.
Über den S-N-D-Wahlschalter wird die Maschinendynamik in drei Stufen (Smooth, Normal, Dynamic) angepasst – auch während der Bearbeitung.
Software
- Maestro active: Bedienoberfläche der Maschine mit Berichten, Wartungshilfe, Diagnose, Bediener- und Schichtverwaltung sowie Laden von Programmen per Barcode
- Maestro lab: CAD/CAM mit parametrischer grafischer Programmierung, Werkzeugverwaltung, Bearbeitungssimulation mit Materialabtrag, Kollisionskontrolle, Zykluszeitschätzung, DXF- und PGM-Import, Maestro apps und MSL Connector
- Maestro nesting + Maestro label: rechteckiges und frei geformtes Nesting, Reststückverwaltung, Berücksichtigung der Maserung, Etikettenerstellung und -druck, 1D- und 2D-Barcodes
- Smart cut: optimiert die Schnittreihenfolge, damit kleine Teile beim Nesting nicht verrutschen
- SMS (Spoilboard Management System): verfolgt den Verschleiß der Opferplatte und meldet, wenn sie geplant oder getauscht werden muss
- 2 Hardware-Schlüssel (USB) für Maestro – die Software kann auf mehreren Büro-PCs installiert werden
Digitale Dienste
Maestro connect verbindet die Maschine über ein eigenes Hardware-Gateway mit der IoT-Plattform von SCM: Maschinenüberwachung mit Alarmmeldungen auf PC und Smartphone, Wartungsplanung, KPI-Auswertungen und proaktiver Support aus dem SCM Control Room. Enthalten ist der digitale Dienstleistungsvertrag für 1 Jahr. Mit TELESOLVE kann der SCM-Service per Internet auf die Maschine zugreifen (für die Dauer der Garantie kostenlos; Internetanschluss bauseits).
Die SCM morbidelli x50-2231 PRO-SPACE ist ein CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum mit 3156 x 2216 mm Arbeitstisch, 140 mm Plattendurchgang, 9,5-kW-Spindel bis 24.000 U/min, 12 Vertikalbohrspindeln und 12 Werkzeugplätzen.
Technische Daten
| Hersteller | SCM |
| Modell | morbidelli x50-2231 |
| Maschinentyp | CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum mit beweglichem Portal |
| Sicherheitssystem | PRO-SPACE (Bumper) |
| Arbeitstisch-Format | 7×10′ |
| Arbeitstisch X (Tischaußenseite – Tischaußenseite) | 3156 mm |
| Arbeitstisch Y (Tischaußenseite – Tischaußenseite) | 2216 mm |
| Arbeitsbereich X (Anschlagsinnenseite – Tischaußenseite) | 3117 mm |
| Arbeitsbereich Y (Anschlagsinnenseite – Tischaußenseite) | 2177 mm |
| Plattendurchgang Z | 140 mm |
| Material des Arbeitstisches | Bakelit |
| Vakuumzonen | 8 |
| Standardanschläge | 14 |
| Pendelbearbeitung | nicht möglich |
| Antrieb X-Achse | beidseitig (doppelte Motorisierung) |
| Übertragung X-Y | Zahnstange |
| Verfahrgeschwindigkeit Achsen (X+Y) | 47 m/min |
| Max. Geschwindigkeit X-Achse (PRO-SPACE) | 25 m/min |
| Elektrospindel Leistung (S1/S6) | 8/9,5 kW (11/13 PS) |
| Elektrospindel Drehzahl | 1.500–24.000 U/min |
| Werkzeugaufnahme | HSK 63 F |
| Kühlung Elektrospindel | elektrisch belüftet |
| Vorbereitung Winkelgetriebe | HIT1 (Hiteco, ohne pneumatische Versorgung) |
| Bohraggregat | F18LR RO.AX |
| Vertikalspindeln | 12 |
| Horizontalbohrköpfe | 3 mit Doppelausgang (2 in X, 1 in Y) |
| Spindelabstand | 32 mm |
| Drehzahl Bohrspindeln (mit Inverter) | 3.000–8.000 U/min |
| Motorleistung Bohraggregat | bis 3,9 kW (5,3 PS) |
| Nutsäge in X | Ø max. 125 mm, Blattdicke 2,2–6 mm |
| Drehzahl Nutsäge (mit Inverter) | 5.000–10.000 U/min |
| Min. Plattenstärke für Horizontalbohren auf der Opferplatte | 16 mm |
| Werkzeugwechsler | TRB, 12 Plätze |
| Max. Werkzeugdurchmesser | 160 mm |
| Max. Werkzeuglänge | 160–200 mm |
| Max. Werkzeuggewicht | 8 kg |
| Max. Gesamtgewicht Werkzeugmagazin | 55 kg |
| Werkzeuglängensensor | für Werkzeuge bis Ø 40 mm |
| Vakuumpumpen | 2 Drehschieberpumpen, trockenlaufend, 500/600 m³/h (50/60 Hz) |
| Aufstellmaße PRO-SPACE (A x B x C) | 6350 x 4650 x 2100 mm (max. Abmessungen mit Überwachungstür) |
| Elektrischer Anschluss | 400 V / 50 Hz |
| Max. installierter Strom (400 V) | 53 A / 36,7 kVA |
| Druckluftanschluss | 6,5 bar |
| Durchschnittlicher Druckluftbedarf | 400 NL/min |
| Zentraler Absaugstutzen | Ø 250 mm |
| Absaugluftbedarf im Betrieb | 4.430 m³/h |
| Luftgeschwindigkeit Absaugung | 25 m/s |
| Schalldruckpegel beim Fräsen | 81 dB(A) (EN ISO 11202:2010, K = 4 dB) |
| Schallleistungspegel beim Fräsen | 98 dB(A) (EN ISO 3746:2010, K = 4 dB) |
| Bedienkonsole | eye-M PRIME, 24″ Full HD Multitouch |
| Maschinensprache | Deutsch |
| Sicherheitsnorm | CE |
Lieferumfang
- 1x SCM morbidelli x50-2231 Basismaschine mit Sockel
- PRO-SPACE Schutzvorrichtungen (Bumper)
- Automatische Zentralschmierung (X-, Y-, Z-Achse)
- Elektrospindel 9,5 kW HSK 63 F mit Absaughaube und Vorbereitung für Hiteco-Winkelgetriebe
- RO.AX-Bohraggregat F18LR mit abgesenkten Horizontalspindeln, Inverter und Absaughaube
- Zentraler Absaugstutzen
- 12-fach-Werkzeugwechsler TRB
- 1x Werkzeugaufnahme HSK 63 (rechts) für Spannzangen ER-32
- Sensor zur Werkzeuglängenmessung (bis Ø 40 mm)
- Arbeitstisch mit 8 Vakuumbereichen
- Pneumatisch versenkbare Werkstückanschläge an den 4 Ecken des Arbeitstisches
- Atmungsaktive Opferplatte aus MDF
- 5x XS-Vorrichtung
- 1x Sauger X-Pod 145 x 145 mm, H = 25 mm
- 1x Sauger X-Pod 145 x 50 mm, H = 25 mm
- Hochleistungsvakuum 500/600 m³/h mit 2 Vakuumpumpen
- S-N-D-Wahlschalter für die Maschinendynamik
- Kabelgebundene Fernsteuerung der Maschinenfunktionen
- Mobile Steuereinheit mit 6,5 m Kabel
- Mobile, am Boden befestigte Bedienkonsole eye-M PRIME
- Software Maestro active (HMI)
- Software Maestro lab (CAD/CAM) mit Hardware-Schlüssel
- Modul Maestro nesting + Maestro label
- 1x zusätzlicher Hardware-Schlüssel für Maestro (USB)
- SMS – Spoilboard Management System
- Maestro connect inkl. Hardware-Gateway und digitalem Dienstleistungsvertrag für 1 Jahr
- TELESOLVE Fernwartung via Internet
- Ausführung 400 V / 50 Hz, CE, Maschinensprache Deutsch
- Nicht enthalten: Fräs- und Bohrwerkzeuge, weitere Werkzeugaufnahmen, Spannzangen, Netzwerkkabel
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